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3 C 電 子 行 業(yè)

3C電子行業(yè)
機(jī)器人應(yīng)用解決方案

智能家具工業(yè),主要是以無(wú)人化工廠為主,打造工業(yè)的生產(chǎn)線,把開料、封邊、鉆孔、分揀、包裝等流程一體化,從而實(shí)現(xiàn)無(wú)人式的工廠生產(chǎn)模式。

整套定制家具工業(yè),硬件部分涵蓋開料設(shè)備、多軸搬運(yùn)機(jī)器人、封邊回轉(zhuǎn)線系統(tǒng)、動(dòng)力傳輸線、龍門抓料機(jī)、六面鉆打孔設(shè)備、自動(dòng)分揀系統(tǒng)等通過(guò)總控系統(tǒng)與智能軟件控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

最新典型案例

1.攻克技術(shù)和節(jié)拍難點(diǎn),用機(jī)器人自動(dòng)噴油代替人工刷油,比其他SMxTROUGH自動(dòng)線還要節(jié)省50%作業(yè) 人員;

2.采用NC+斷替夾具的車切方式,實(shí)現(xiàn)7車型混線生產(chǎn);

3.利用垂直空間,把點(diǎn)焊機(jī)器人布置在斷替夾具上方,節(jié)省了30%布局尺寸;

4.首次在SMxTROUGH項(xiàng)目采用基準(zhǔn)機(jī)器人的方式,同時(shí)滿足多車型切換的空間需求和板件定位的精度需求;

5.使用了虛擬調(diào)試技術(shù),線體集成通電后通過(guò)導(dǎo)入離線程序,節(jié)省了70%的示教和調(diào)試的工時(shí);

6.采用豐田獨(dú)有電氣控制技術(shù)和自動(dòng)聯(lián)動(dòng)功能,滿足工業(yè)4.0的技術(shù)創(chuàng)新,生產(chǎn)節(jié)拍48秒/件,年產(chǎn)22.8萬(wàn)臺(tái);

智能家具機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線

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智能家具機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線

智能家具機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線

該項(xiàng)目采用世界領(lǐng)先線纜內(nèi)藏式高速NACHI機(jī)器人10臺(tái),其中4臺(tái)焊接螺柱的機(jī)器人,3臺(tái)點(diǎn)焊機(jī)器人,3臺(tái)搬運(yùn)增打機(jī)器人,整線內(nèi)含沖孔、點(diǎn)焊、搬運(yùn)植釘、增打工藝??蓪?shí)現(xiàn)3種車型的混線生產(chǎn),采用豐田獨(dú)有電氣控制技術(shù)和自動(dòng)聯(lián)動(dòng)功能。占地緊湊集約,生產(chǎn)節(jié)拍48秒/件,年產(chǎn)20萬(wàn)臺(tái)。點(diǎn)擊查看詳情
智能家具機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線

智能家具機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線

汽車零部件機(jī)器人自動(dòng)生產(chǎn)線采用OTC新技術(shù)SynchroFeed超低飛賊焊接配置,無(wú)線示教TIG焊接鎢針研磨技術(shù)應(yīng)用電氣控制系統(tǒng)全新理念點(diǎn)擊查看詳情
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